1 適用范圍

鋼筋套筒連接，適用于橋梁樁基礎(chǔ)、墩柱（包括薄壁空心墩）等的主筋（螺紋筋）的連接。與鋼筋焊接相比，鋼筋套筒連接可以加快施工進(jìn)度、降低作業(yè)人員的施工難度，進(jìn)而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護(hù)層的合格率。

2 工藝流程圖

說(shuō)明：本流程圖反映的是一個(gè)合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經(jīng)自檢不合格，不能進(jìn)行下道工序施工。

3 主要技術(shù)參數(shù)

3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。

3.2 受力鋼筋的連接街頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)焊接接頭和機(jī)械連接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率

1.焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。

2.在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭

3.裝配式構(gòu)建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。

3.3 套筒應(yīng)符合以下要求：

3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，表面無(wú)裂紋或其它缺陷。

3.3.2 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。套管成品分類(lèi)包裝、存放，未混淆和生銹。

4 工藝要求 

4.1 支架布置：套絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致，同時(shí)支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。

4.2 鋼筋下料：鋼筋下料可采用鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直須調(diào)直下料。

4.3 鋼筋套絲：檢查合格的絲頭，及時(shí)將其一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，并按規(guī)格堆放整齊待用。

4.4 鋼筋連接

4.4.1 鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，要用鉄刷刷干凈。

4.4.2 每連接完一個(gè)接頭，須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。

4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(jī)（型號(hào)：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異，施工受影響。 

4.6擠肋滾壓螺紋加工

采用專(zhuān)用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋的影響。此法對(duì)螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設(shè)備。 

4.7剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號(hào)：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價(jià)格適中，具有較大的發(fā)展前景。

剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖1）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。

剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查

4.8滾壓直螺紋套筒 

滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類(lèi)型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，鐓粗直螺紋套筒類(lèi)型相同。 

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5 檢查及維護(hù)保養(yǎng)

鋼筋連接完畢后，擰緊力矩應(yīng)符合表3的要求。

表3 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝示意圖

6 接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 

6.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 

6.2鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 

（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 

（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； 

（3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。 

6.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 

6.4用扭力扳手按表9-74規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 

6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。 

6.6對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。 

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。

7、注意事項(xiàng)

為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量，擰套管的扳手必須采用（數(shù)顯）力矩扳手，不可用普通扳手。用力矩扳手?jǐn)Q，套筒沒(méi)有動(dòng)，咔吧響一下，說(shuō)明連接合格；如果沒(méi)有響套筒擰動(dòng)了，說(shuō)明擰的松，連接不合格。